Issue 12

C. Clienti et alii, Frattura ed Integrità Strutturale, 12 (2010) 37-47 ; DOI: 10.3221/IGF-ESIS.12.04 41 Figura 5 : Modellazione piastra e supporto e sistema di vincolo del secondo tipo. (a) (b) Figura 6 : Von Mises Stress; (a) piastra su Instron 8501; (b) piastra su Instron 8872 Elementi membrana quadrangolare 2D; spessore 25mm; materiale isotropo. Un’ulteriore indagine è stata condotta sullo stato di sollecitazione indotta sul componente, in particolare sulla staffa, per verificare quanto la sollecitazione fosse prossima alla monoassiale. Le simulazioni FEM evidenziano come la geometria del componente è tale da indurre sulla staffa una sollecitazione fortemente pluriassiale. In Fig. 7 s i riportano i risultati della simulazione FEM. I componenti della prima campionatura sono stati testati su macchina di prova Instron 8501 con il componente ancorato alla macchina di prova mediante gli ancoraggi di Fig. 3. Sono state condotte prove statiche e dinamiche. Le prime, volte alla ricerca del carico limite e del corrispondente transitorio termico (per l’eventuale ricerca della zona di transizione tra campo elastico e plastico); le seconde, per la definizione del carico limite dinamico e dei profili termici corrispondenti ai treni di carico applicato durante la prova di fatica. Le prove statiche sono state eseguite in controllo di posizione con velocità 0.5 mm/min. La rilevazione delle variazioni termiche è stata effettuata mediante una termocamera FLIR ThermaCAM SC3000, operante nella banda 8-9  m (LWIR), con risoluzione spaziale di 1.1 mrad e sensibilità termica dell’ordine di 20 mK. La registrazione delle immagini termiche è stata effettuata ad 1 frame/s per l’intera durata della prova. In Fig. 8 è mostrato il setup in una fase di ripresa. L’analisi dei rilievi termografici acquisiti evidenzia come non sia possibile estrapolare alcun dato significativo del comportamento dinamico. In Fig. 9 si riportano le condizioni del componente a fine prova: la rottura avviene sulla zona di saldatura con parziale strappo della staffa dal tubo, come si evidenzia anche sull’immagine termica del componente rilevata durante la prova. La prova dinamica è stata eseguita con sollecitazione oscillante sinusoidale (R=-1), frequenza di oscillazione 15 Hz, 10.000 cicli per step di carico, frequenza di acquisizione delle immagini termografiche 1frame/5s; con 14 blocchi di carico oscillante da ±2 kN a ±15 kN. Dall’analisi dei dati termografici (variazioni di temperatura nel punto più caldo della