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Il seguente lavoro presenta i risultati sperimentali delle prove di fatica eseguite su diversi tipi digiunti saldati in titanio grado 5 (lega Ti6Al4V). Le geometrie di giunti considerate sono testa a testa, a croce e aT. I processi si saldatura utilizzati per realizzazione delle piastre saldate sono la tecnica laser e la tecnica ibridaCO2 laser – MIG. Nella tecnica di saldatura ibrida il fascio laser è combinato all’arco elettrico MIG in modo daunire i vantaggi provenienti da entrambi i processi. Le prove sperimentali permettono di tracciare le curvesperimentali di fatica espresse in termini di ampiezza di tensione nominale (secondo i tradizionali metodiglobali) e in termini di ampiezza locale di deformazione (secondo il metodo locale Wel.Fa.Re.). L’ampiezza dideformazione locale è misurata tramite degli estensimetri elettrici a resistenza incollati nelle vicinanze del piededel cordone di saldatura. I test di fatica sono stati condotti applicando ai provini (testa a testa e a croce) uncarico assiale con un rapporto di sollecitazione pari a 0.1. I giunti a T, invece, sono stati testati con un carico diflessione. I risultati sperimentali dimostrano che la resistenza a fatica dei giunti saldati in Ti6Al4V è strettamentecorrelata alla geometria strutturale del giunto e alla forma e regolarità del cordone di saldatura. I giunti saldaticon tecnica ibrida hanno un diverso comportamento a fatica rispetto ai giunti in titanio saldati con tecnica laserstudiati in un precedente lavoro